中国航空工业集团某研究所是集航空电子设备技术研究、产品研制、生产、试验和服务为一体的科技先导型研究所,承担了一系列航空产品研制任务,先后获得国家、省部级等各类科技成果300余项,目前承担着国家近百项前沿技术研究、型号研制及产品交付任务。
中航工业某研究所产品具有类型多样、结构复杂、更新迭代快、小批量生产的特点,每年的设计图纸数以万计,70%以上的零件需要外协。制造成本涉及设备、材料、夹具、刀具、特征结构、切削参数等多种因素。除铣削要素外,还覆盖热处理、表面处理、钳工装配及后处理、装夹扫平找正辅助工时以及管理成本等零部件制造成本,成本影响因素较多。
以往,该所零部件的外协价格审查工作主要依赖工艺人员主观判断,受工艺人员经验的影响大,并且对结构复杂类零件的外协价格评估容易出现遗漏项、错判项,造成结构设计、工艺编制、价格评估、加工制造等过程中的技术协调成本增加,延长了产品的研制周期,降本设计成为了该所的迫切需求。
企业成本优化和控制的最佳时机是在设计阶段。开目3DDFC的解决方案是在不依赖详细工艺路线的情况下,根据零件几何信息和精度信息,在设计过程中而非详细工艺设计后,一键式完成零件成本的分析与估算,提早识别降本控制点。这与该所的科学降本诉求理念高度一致,因此,该所决定携手开目实施3DDFC三维制造成本分析与估算软件。
3DDFC帮助该研究所通过人机交融的方式,在设计阶段即可实现成本估算,算的快、算的准,确保了成本估算结果的一致性和准确性。
1、先进的成本估算模型:遵循零件车铣加工中普遍适用的粗、中、精的工艺原则,分别采用不同成本求解策略,即使在没有详细工艺路线的情况下,也能在早期阶段估算出零部件的成本。
2、智能推导加工设备和刀具:系统能够根据零件尺寸和精度要求,自动推荐合适的加工设备和刀具,包括三轴、多轴或大型设备,以及相应的刀具选择,支持多刀具的成本计算,并实时更新成本数据。
3、智能识别加工方向:系统智能判断零件的加工方向,识别特殊加工部位,如倾角等,这些部位可能需要专家多次投入时间,系统会根据零件特征推荐相应的系数。
4、本地化成本数据管理:支持设备、材料和汇率的配置,同时可进行地区成本差异系数、机台费率系数、材料易切削性系数调整,通过后台数据管理优化确定性数据。
5、可视化成本评估分析:通过柱状图和散点图等可视化工具,清晰标示出零部件成本较高的部分,便于直观分析,快速定位成本优化空间。此外,系统还能生成包含报表和清单的图片组合,方便用户关注和理解。
在整个项目实施过程中,该所和开目团队精诚合作、深入探讨,工艺专家积极配合开目进行功能调研、价格参数信息整理、成本核算方案确认,最终实现了该所成本估算的“多”、“快”、“好”、“省”。
· 成本估算覆盖全面:3DDFC成本评估覆盖了材料成本、机加工成本、特种加工成本、管理成本、其他成本等各类影响因素,实现从传统的人工估算转变为软件智能估算,成本估算涵盖的工艺类型“多”。
· 评估时间大幅缩短:利用 3DDFC 成本估算功能,该所单个零件的成本估算时间由原先的 2-4小时缩短至仅需1至3分钟,成本估算效率“快”。
· 评估结果一致、准确:以前不同的工程师估算的成本差异较大,对零部件的制造外协造成干扰,3DDFC上线应用后,所有的零件成本估算一致;在估算准确率方面,经过与人工估算进行对比,最大误差率在 20%以内;评估结果一致性和准确性“好”。
· 设计阶段识别成本控制点:以往,需要投入大量的人力、时间进行CAM编程辅助估算,现在通过3DDFC 软件实现了在设计阶段一键式快速评估,提早估算识别成本控制点,从而优化设计,节省10%的成本。
中航工业集团某所工艺研究室主任提到:“在项目建设过程中,我们与开目软件建立了愉快的合作关系,进行了多次深入的探讨和不下10次的视频会议。开目的专家们也积极地配合我们的调研,特别是3DDFC的建设,解决了原来人工审价周期长,一致性差的问题,得到了领导高度的肯定。”
成本贯穿产品整个生命周期,开目3DDFC围绕降本这一核心目标,助力中航工业集团某研究所推行成本估算智能化,降低了外协成本,缩短了研发周期,实现了降本增效,为装备制造业智能化成本估算树立了标杆。
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