威海广泰空港设备股份有限公司(简称“威海广泰”,证券代码:002111)由李光太先生创办于1991年,总部位于山东省威海市环翠区,公司注册资本5.3亿元,2007年1月在深圳证券交易所上市,是一家集空港、军工、消防救援、移动医疗、无人机、电力电子等智能化高端保障装备于一体的上市公司。截至2021年底,拥有子公司及主要下属单位21家,员工约2200余人,拥有总资产逾52.9亿元,营业总收入30.8亿元。
企业自2020年开始启动智能制造转型,2021年优先从设计、工艺入手,由技术中心牵头对生产设备进行技术改造,开展智能化、数字化升级,重点对设计、工艺及制造过程的数字化进行升级。为了规范工艺管理,计划实施MPM/CAPP结构化工艺管理系统。
本次结构化工艺管理系统项目是以实现结构化工艺设计体系搭建,完成相应平台和功能的搭建,实现工艺与设计、生产、质量、采购等业务的有效协同,打通系统与Windchill、ERP、MES、OA、CAM、套料软件等系统的数据传递,实现流程贯通与闭环优化,支撑数字化工厂的建设,提升整体工作效率与质量。
1. 工艺BOM管理:梳理工艺BOM结构规范和属性,搭建工艺BOM快速创建工具,基于工艺BOM管理产品结构、物料需求、材料定额、工时定额、工艺流程、工序卡片、作业指导书、工装工具等业务,实现工艺BOM创建、工艺任务分派、数据管理、属性管理、结构管理、中间件和合件管理、签审管理、技术状态管理、齐套性自动检验、比较、查询和汇总管理;
2. 结构化工艺路线:按需求设计结构化工艺路线、工序及其属性的结构关系,并基于结构化数据输出工艺流程图和作业指导书,替代手工工艺文件编制,实现工艺路线编制、签审、变更、任务分派,支持多级工艺路线和多工厂路线管理,全面提升工艺工作效率,提升工艺管理水平;
3. 工艺设计:产品级的工艺路线设计、材料定额汇总、工装汇总、装配物料工位、工艺相关资料等,对于工艺设计、成本核算和生产管理等起着指导性的作用,对定型产品的工艺进行分类归档,以及归档后的有效利用;
4. 工装管理:实现工装申请、工装设计、工装资源、工装变更的管理;
5. 工艺定额管理:实现支持标准工时库的规则计算和汇总,提供材料定额管理;
6. 工艺资源和工艺知识管理:实现工艺资源管理、工艺知识管理和知识的高效利用以及有效传承;
7. 工作流管理:实现规范的工艺设计流程化管理能力,支持工艺任务管理、审批流程管理;
8. 工艺文件管理:实现工艺业务文档管理体系,通过文件模板并和相应的签批流程,完成工艺业务文档的精细化管理;
9. 系统集成:与WINDCHILL、ERP、OA、MES、套料软件、CAM的集成,打通上下游集成,贯通研发到制造间数据流、信息流,提升数据传递及时性、准确性;
10. 工艺变更:实现上游变更通知、变更影响范围分析、MBOM更新、工艺文件变更;
11. 项目管理:实现通过WBS分解,对工艺项目计划、团队、执行状态、交付物进行管理,支持建立企业工艺项目模板。
开目团队为企业搭建的结构化工艺管理系统,打通了设计、工艺、制造数据链,有效管理各环节工艺数据,实现了工艺BOM可视化管理 、结构化工艺规划及设计、工艺资料电子审签等功能,为设计工艺制造业务协同以及工艺数据结构化管控提供了信息化管理平台,成果显著。
◉ 实现了工艺数据、文档平台化、电子化统一管理: 截止项目验收,系统数据量总量达100万+,其中设计BOM 40万+,图纸1万+,工艺BOM 40万+,工艺路线2万+,工艺规程5000+,工时定额6000+,资源库数据20000+条...... 数据流转无误;
◉ 显著提高工艺设计与管理效率:工艺路线、工艺数据、工艺设计等结构化管理,以及产品负责人+专业负责人机制工艺任务自动分派,专业化的工艺项目管理,规范化的工艺变更管理,自动化工艺定额管理,多专业协同的工艺设计等等,提升了企业工艺管理水平;
◉ 实现工艺知识积累、复用:建立工艺术语,工装、设备,典型工艺等各类知识库,提高企业标准化水平,工艺数据复用率显著提高,固化了知识管理机制,提升企业整体工艺水平,为数字化工厂建设提供数据基础;
◉ 打破信息孤岛:与PLM、ERP、MES、OA系统无缝集成,将工艺规划与业务管理融入产品全生命周期的各个环节,实现从设计-工艺-生产数据流与信息流的有效贯通,提高了产品研制效率。
威海广泰技术中心总监刘海涛强调,结构化工艺项目是广泰五年智能制造战略规划的基石,此次召开项目启动会,也意味着新征程的开启,这将大力推动集团未来数据化建设战略的实施,希望双方联合项目团队成员在未来的实施过程中做到“一群人,一条心,一件事,一起拼,一定赢”!
广泰集团创始人李光太先生指出,数字革命正在全世界展开,数字化转型不再是一道选择题,而是关乎生存和长远发展的必修课!我们要提高认识,只有乘上数字化转型的快车,跟上时代的潮流,才能在各种竞争中脱颖而出,希望公司各业务部门全力配合结构化工艺项目开展实施,全员响应集团智能制造战略部署,5年内实现集团的数据化、智能化转型目标!
在项目验收会上,威海广泰技术中心工艺部部长谭振宇提到,MPM项目完成了公司平台车、牵引车两条生产线的全链条二维结构化工艺项目的构建,近百万条的历史数据迁移,实现了工艺全流程的信息化管理,消除了信息孤岛。
李光太先生对结构化工艺系统项目成果和开目团队的敬业精神给予了充分肯定,并强调,智能制造升级是必由之路,需要一步一个脚印,踏踏实实发展。广泰需要打造研发工艺制造一体化的体系,以最终实现标准化、精益化,智能化,后续要持续推动结构化工艺系统优化升级,从而推进智能化制造。
威海广泰在给开目软件的感谢信中提到:“正是贵公司员工这种锲而不舍的拼搏精神,敬业的态度,专业的技能确保结构化工艺系统项目圆满完成,确保项目在 2023年5月11日按预定计划上线运行,7月底正式验收。”
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