MES系统是智能制造的核心的原因是MES车间管理系统上承公司级的ERP管理系统,获取计划、资源等数据,并与PLM、PDM等系统集成,获得BOM及工艺等数据;下启底层控制系统,发送派工指令和回收计划执行情况。
MES车间管理系统主要功能为:
规范原始资料。通过与上层设计系统的集成,及时更新生产数据,指导生产现场作业。管理车间各种资源,实现车间资源的规范性管理,同时提供生产排程的重要依据。
提高计划的可执行性。根据产品数据和车间资源数据,对车间生产计划进行分解,在计划执行前进行有效的能力分析,及时发现瓶颈。在计划执行中,根据生产作业情况,再次对正在执行或后续计划进行调整,获得最优的产能。
加强生产现场控制。根据生产计划的指导和现场设备的操控,实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段,获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。
实现车间内部的科学管理。MES管理系统能够覆盖95%的车间管理业务,实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同,进一步改善生产车间的管理手段。
打通企业的三级信息流。MES管理系统的实施,填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层,实现了企业三级信息流的通畅。
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