航天是国家战略尖端工业和军民融合重要领域,在产品的研制、生产制造和管理各环节充分应用了信息化技术,为科研生产服务,涉及到多学科、多专业、多系统、多单位、多地域协同,项目周期长、复杂性高、安全保密要求高、可靠性要求高,在产品科研、试制、生产过程中都需要数字化技术。
航天产品的特殊性促使产品设计、制造需要多种专业软件系统协同应用,其产品数据的管理是重中之重。目前阶段,从CAD、CAE到数字样机,大量的应用了各种单项的信息技术、软件,企业各部门之间的产品数据相互独立,给企业在信息共享和数据的安全、有效性管理、多系统协同管理方面带来巨大的压力。
因此,航天工业期望尽快建立一个可对产品信息进行统一管理、将各个专业软件系统全面协同管理的信息化平台,同时支持各科研院所与制造工厂协同设计及制造,用以消除目前院所及各部门之间相互独立的状态,从而实现产品信息充分共享,建立高效的数字化研发平台,及时对研发过程中产品的迭代做出快速反应。
而当前航天科工/航天科技企业要实现数字化转型,开目公司可助力从以下四个方面进行入手:
推动产品和服务数字化改造
研发智能的产品与服务
推进智能工艺建设
打通工艺设计业务流程
建设产品全生命周期管理体系
可实现从订单-研发-生产-交付全流程精准服务
纵向构建全面的战略经营管控模式,充分整合内部资源;
横向打通企业全业务流,实现平台化、集成化管理;
基于CAPP、MES系统的现场可视化项目旨在通过系统使得各单位生产现场能够方便、快捷地浏览加工订单对应的工序级三维工艺技术数据/文件,通过三维装配工艺的规划、模拟、验证、优化和展示产品的装配过程,实现在生产现场直观的表达三维装配过程。
基于CAPP、MES系统的现场可视化项目旨在通过系统使得各单位生产现场能够方便、快捷地浏览加工订单对应的工序级三维工艺技术数据/文件,通过三维装配工艺的规划、模拟、验证、优化和展示产品的装配过程,实现在生产现场直观的表达三维装配过程。
实现三维装配动画设计工具与AVMPM、车间信息管控系统与三维装配动画浏览工具的集成应用,通过后台的流程驱动,接口调用,以及内部数据交互,为操作工人提供三维装配工艺现场指导。
实现三维装配动画设计工具与AVMPM、车间信息管控系统与三维装配动画浏览工具的集成应用,通过后台的流程驱动,接口调用,以及内部数据交互,为操作工人提供三维装配工艺现场指导。
解决了企业协同产品模型设计、协同工艺设计的问题,并且使设计及工艺两个部分的业务顺利对接,提高了产品交付效率。
解决了企业协同产品模型设计、协同工艺设计的问题,并且使设计及工艺两个部分的业务顺利对接,提高了产品交付效率。
提供方便快速的工艺编辑工具;实现工艺设计的规范化和标准化;提供工序名称、设备、工装、主辅材料管理工具,实现定额、资源等信息的快速编制和统一管理;提供报表生成工具,实现工艺过程信息、主辅材料信息、工装信息、设备信息汇总统计。
提供方便快速的工艺编辑工具;实现工艺设计的规范化和标准化;提供工序名称、设备、工装、主辅材料管理工具,实现定额、资源等信息的快速编制和统一管理;提供报表生成工具,实现工艺过程信息、主辅材料信息、工装信息、设备信息汇总统计。
开目PLM系统能支持集团型企业应用,为企业构建研发到制造的全流程数字化研发过程管理,从产品需求分析、产品开发、实验验证、工艺开发、仿真验证、工程准备、制造协同,全面打通产品设计制造数据,支持BOM管理、多项目管理、技术状态管理,高效提升研发效率,降低研制成本。
开目CAPP工艺管理系统,拥有多项发明专利,荣获2项国家科技进步二等奖,在国内高端制造业市场占有率名列前茅,具备三十年工艺知识积累。CAPP软件能帮助企业进行高效工艺设计审查、多专业协同工艺编制、知识驱动工艺创新、智能化工艺设计、基于模型的工艺仿真、工艺过程管理,高效提升研制效率。
开目MES生产制造管理系统广泛应用于航天、航空、装备、船舶、电子等高端离散型制造行业,能快速获取工艺管理中的工艺路线、工艺参数指导车间,并通过资源建模、计划管理与排产、任务调度、作业执行、物料跟踪、质量控制、人员管理、工装管理、看板监控与统计分析等,全面实现工艺制造一体管理,提高生产效率。
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