实力认可 再获点赞 | 开目PLM助力航天科技集团某公司，打通产品研制“任督二脉”

“每个关键阶段都遇到过棘手的问题，开目项目团队通过夜以继日的努力，在过程中解决例如K8s、结构化工艺转型、工艺-生产信息化打通以及实物生产过程中，辅导解决一系列数据准确性与标准化的问题，确保不影响到公司生产任务，同时形成标准规范化的经验，为产品生命周期管理系统上线保驾护航；为未来基于两个产品的验证成果，推广到更多产品，助力工厂数字化转型打下坚实基础。”

——航天科技集团某公司感谢信

航天科技集团某公司是中国航天事业的重要参与力量、中国航天伺服行业的主力军。为加快建设数字航天，企业制定了全面建成数字航天、具备世界一流数字化能力的战略目标，并希望全面提升工厂研发、设计和生产的智能化水平，推动创新发展变革。

近年来，航天科技集团某公司走上了数字化转型的快车道，但仍存在数据碎片化、手动操作和流程不透明的情况，不同系统之间依旧存在着信息壁垒，特别是工艺系统与制造系统间没有统一的数据标准，影响了整体制造效率。围绕数字航天战略，某公司制定了设计工艺制造一体化平台建设实施规划，旨在立足数据思维推进科研生产全过程数字化体系建设。

开目KMPLM CLOUD系统的实施，为企业构建了智能工厂设计工艺制造一体化平台，实现了全面建成数字化研发、工艺设计管理体系，推进研发工艺全流程业务优化的目标，将更好协同部门提高设计和制造一体化水平，指导设计-工艺-制造数字化转型，最终实现“两横一纵”全流程端到端数字化，是企业未来实现智能工厂，抢占新一轮产业革命发展制高点的基础。

PLM项目完成了研发管理系统、工艺管理系统、工艺信息系统三大子系统的建设，建立了设计BOM 和工艺BOM 两大BOM结构，覆盖12种工艺类型、建立10种工艺资源库，8种工艺汇总表，企业首次完成从设计到制造的全流程数字化生产。

基于PLM系统，企业实现了两个产品基于模型的MBD三维设计/工艺-制造-检验的全流程数字化管理及实物生产完成，产品交付能力再次增强，缩短生产周期10%，提高成品率4%。以此为基础的相关课题研究获得了该集团相关院所2023年度管理创新课题(成果)二等奖。

PLM系统项目完成设计工艺制造全业务流程的118个关键步骤梳理，以及外协流程等7个子流程梳理，并在PLM、MOM等应用系统中实现流程和角色固化。

围绕全生命周期数据管理思维，以及两个产品的实物产品数据需求，截止项目验收时，形成了工艺规程90+本、工艺汇总表8份、工艺附图80+张、三维模型50+个，工艺资源库70+条，检验资源库40+条......等数据指标，数据运行稳定，流转无误，深入贯彻数据挖掘应用策略，为项目的成功实施奠定数据基础。

PLM系统为企业提供了“三单变更”的结构化流程和工具，将三单等文件数据与产品数据相关联，便于记录和跟踪变更细节，包括变更原因、责任人、变更状态，提高三单追踪效率，降低了工艺管理在三单落实及追踪方面消耗的精力，提高了产品质量和制造过程的稳定性。

同时，通过标准签署流程，控制工艺文件版本状态，支持多版本管理，实现工艺设计线上设计及审批，提高审批效率；三维气泡图客对企业数字模型中的PMI标注数据进行精准的产品测量，确保产品的尺寸和形状符合设计要求，也降低了生产过程中的不良率。

PLM系统可集中管理设计数据，促进设计团队之间的紧密协作，提高了设计效率。为企业工艺设计人员培养了三维建模及三维标注能力，探索基于模型的数据获取及传递，利用设计模型代替设计图纸进行工艺设计，简化了图纸借阅流程。

整体设计及工艺系统以一套模型贯穿始终，基于模型的MBD三维工艺设计，减少了设计错误率；可通过公式自动计算材料消耗定额以及自动工艺汇总报表，大大降低了劳动强度；通过实时数据共享和协同设计，确保产品设计的精准性和一致性。

PLM系统可利用各种工艺资源库辅助进行结构化工艺设计，能够跨系统的数据传递进行生产资源准备，降低调度工作量；对工步信息进行结构化处理，拆分固化检验标准，帮助进行质量控制；部分工艺数据字段能够从BOM中进行继承，实现工艺管理数据传递，减少工艺员操作量。

此外，企业可利用统一模型开展三维装配工艺设计，解决装配工艺无模型输入需要重复绘制模型问题；并且通过三维装配动画指导装配作业，提高装配质量，大幅降低了对车间新人装配操作工的能力要求；通过与MOM系统数据传递，可以在生产现场查看模型、图纸、工艺规程等设计及工艺文件，实现现场无纸化办公。

PLM系统项目共为企业形成了结构化工艺规范、三维装配工艺规范、二维建模规范、三维标注规范等12份标准规范，为项目持续稳定运行提供保障；此外，截止项目验收，开目团队累计组织了PLM项目的30场次培训，参培人员612人次，共颁发5份管理证书，55份操作证书，确保企业的操作使用系统顺畅、高效。

同时，项目实施也为企业建立了工艺资源库功能框架，包含工序、设备、工装、材料、检验、刀具等内容，驱动工艺知识库建设，帮助企业利用某产品工艺资源可快速开展另一产品的工艺设计，提高工艺设计效率，为企业构建可持续的知识积累与传承体系。

求动能之变，谋长远之策，蓄未来之势。作为企业的长期战略合作伙伴，后续，开目软件将继续配合航天科技集团某公司的数字化转型战略规划，不断推动企业研发水平“向新图强”、研制任务“向新发力”、生产能力“向新而行”，为企业打造高质量发展的动力“引擎”。

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