55载初心不改，向新跃迁 | 一文回顾东风集团&开目软件数字化应用典型实践
汽车行业作为重要的国民经济支柱产业，正面临前所未有的变革。数字化转型成为汽车产业推进高质量发展、加快新质生产力建设的重要举措和关键途径。东风汽车集团作为湖北省汽车行业排头兵，积极响应制造强国战略重大部署，深入贯彻国资委有关央企数字化转型工作相关要求，并结合集团信息化建设规划，融合推进数字化转型相关工作。作为汽车行业数字化转型的支撑者，开目软件自1997年起至今，已持续28年为东风汽车集团成员单位数字化转型、智能化升级保驾护航。
数字化工艺创新平台
东风汽车股份转型向未来
为了更好应对市场客户需求变化，东风汽车股份规划将商品企划、产品研发、工艺开发、生产准备、采购和品保等业务部门的产品数据信息纳入集中统一管理，实现产品数据信息全产品链端到端互联互通。而东风汽车股份传统以人工为主的“文件”模式的工艺设计管理方式，无法满足企业对产品工艺数据“结构化管理”的要求，无法支撑全业务流程精细化管理需求。2024年，东风汽车股份携手开目软件基于KMPLM CLOUD开展数字化工艺创新平台项目合作。
由开目软件实施工艺创新平台，覆盖企业制造管理部与襄阳工厂的工艺开发业务领域，包括轻卡、工程车、新能源汽车、客车与底盘、车厢等制造工艺领域。在统一的数据平台中构建多工厂、多产线的工艺设计管理体系，实现工艺协同设计，满足襄阳制造阵地整合；并通过与PBOM数据的深度融合，实现企业各类产品的结构化工艺设计，最终实现工艺文件信息化全覆盖及效率提升；通过基于制造过程的项目管理方式，精准把控制造流程节点，提升生产效率；通过历史数据和运行过程中的工艺数据，为智能制造决策提供支持。
从“普通公路”到“高速公路”
东风德纳的数字化转型之路
东风德纳车桥有限公司信息化建设起步较早，2001年就开始计算机辅助设计。随着东风德纳生产制造的迅速发展，业务量呈井喷式增长，制造工艺纷繁复杂，公司存在多家异地部署的工厂，总部与子公司协同管理难度大，加之企业数字化制造上层数据准确度欠佳、数据风险大，现场制造信息采集、分析、追溯不完整，各系统存在信息孤岛等问题。
开目团队结合东风德纳业务现状，通过实施专业化和个性化的PBOM、MBOM等编制工具，快速准确地管理BOM的变更过程，使BOM更精确指导现场。企业全面实现数字化办公，控制计划、现场用产品图等几乎所有文件实现无纸化发布，整个文件发放、签审周期由之前的3-5天缩短至1天，数据发布周期缩短2/3，整个技术链处理数据、文件的岗位减少6人，带来短期直接效益超百万元。不仅已覆盖东风德纳车桥有限公司所有车间、部门、科室，而且正在为300多家供应商和1300多名客户提供高效便捷服务，推动东风德纳“制造信息化”走向了高速路。
数模、图纸管理数字化管理
东风商用车协同研发开启新篇章
早前，东风新疆商用车主要依赖于图文档线下管理，查找难度大，变更管理较为困难。在产品设计过程中，面临的业务流程规范化、产品数据共享与快速重用、信息系统间的数据交互等问题也日益凸显。为全面提升数字化研发生产制造能力，提高数据信息流转效率，东风新疆商用车与开目公司携手共建PLM系统。
基于开目PLM系统构建的数模、图纸管理系统，实现了东风新疆商用车产品研发管理过程中的2D/3D图纸文档从建立、审批、变更、发布、归档、回收等全业务流程的电子化处理，统一编码规则，规范了产品研发过程，实现协同设计，提高了产品图文档信息的统一性、安全性、齐套性和可追溯性。同时，针对东风商用车新疆有限公司的业务现状，打造手机端应用工具，通过多平台管理，让图纸、数模及流程审批操作可在平板、手机上进行，让流程审批更加高效。
结构化工艺新升级
东风电驱动PDM/CAPP稳固运行
随着计算机辅助设计、计算机辅助制造等在企业生产过程中的广泛应用，非专业化的工艺设计工具和传统的手工管理模式导致工艺人员设计效率低；同时在企业发展过程中也累积起了数量庞大的的图样和文档，这些图文档共享程度低、数据传递速度慢、存在信息孤岛，这限制了企业进一步缩短产品的研发周期的发展目标。
开目软件为东风电驱动构造了一个企业信息共享的研发管理平台，以改善研发管理模式，提高整体效率和水平。通过开目KMCAPP系统，企业实现工艺技术文件、工艺卡片等协同编制，提高了工艺的设计效率及标准化水平，推动了工艺的并行设计以及典型工艺的快速复用。通过PDM系统对图文档进行统一管理，实现快速查找、设计、发放图档，提高工作效率80%以上，在数据的存档率、数据管理的条理性、合理性、安全性等方面有了大幅提高。
展望未来
合作开启新高度
近年来，开目公司持续研发投入，坚持自主创新，产品矩阵不断丰富，面对东风汽车集团覆盖乘用车、商用车、新能源车、特种车、零部件丰富的产品线，基于开目公司的“1+3+x”系列工业软件产品，结合开目30余年在高端装备制造业的深厚沉淀，开目软件希望全面融入东风汽车集团的数字化转型浪潮当中。
设计工艺制造一体化智能制造解决方案
开目公司提供的设计、工艺、制造一体化的协同管理平台解决方案，支持单一数据源，实现从设计-工艺-制造的数据和过程管理。PDM对研发管理创新的支撑，支持东风公司面向成本的设计、可制造性设计，相似零件智能化推荐，面向用户多元化需求的产品配置解算；MPM对工艺结构化设计的支撑，支持基于大模型制造工艺生成，全环节智能化工艺的探索应用，以及基于脸谱化的知识管理；MOM对生产精益化运营的支撑，支持对汽车生产全过程状态监控，以及基于企业生产能力的智能排程，生产能力的精准释放。
模型驱动的三维智能工艺解决方案
开目模型驱动的三维智能工艺解决方案，旨在利用 MBD 技术、智能推导、虚拟仿真等数字化技术，以知识与三维模型驱动，特征识别技术和专家知识库为核心，可实现在三维环境中对产品的工艺分析、成本估算、工艺规划、工艺设计、作业指导等完整工艺全过程链的可视化、结构化、集成化、知识化和智能化。
央国企工业软件国产化替代解决方案
基于东风集团央企工业软件产品国产化替代需求，开目公司所有产品技术自主可控，国产软硬件适配，如华为鲲鹏、浪潮等国产服务器均取得了适配认证，支持国产操作系统银河麒麟、中科方德、统信等，数据库人大金仓、航天天域、达梦等，中间件金蝶天燕、东方通等，浏览器360等；老系统历史数据的迁移从方案范围确认、到接口开发、系统测试均有成功的方法论与交付经验，确保数据一致性与方案可靠性。替换后的新系统经过批量客户测试验证，系统的性能指标完全满足用户的需求，真替真用。
20多年来，开目软件先后为东风汽车集团旗下东风德纳车桥、东风电驱动、东风新疆商用车、东风汽车股份等公司建设实施的工艺设计系统KMCAPP、产品数据管理系统KMPDM、工艺过程管理系统KMMPM、产品全生命周期管理系统KMPLM等，充分彰显了东风汽车集团对开目公司数字化转型技术实力和专业服务的高度认可。未来，开目软件愿为东风汽车集团持续在信息化领域补短板，在数字化领域建体系、探路径。
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